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平板基地铸铁划线平台的设计制造和用途
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SOURCE:铸铁划线平板 DATE:2012-11-05 09:29
关键词:划线平台,划线平板,铸铁划线平台
铸铁划线平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)因此该产品的精度稳定,耐磨性能好。
划线平台精度高于所有的焊接平台和铆焊平台,想要在一件铸铁平台上既要进行焊接又要进行划线的客户请注意,这样是肯定不行的,因为焊接工作肯定会影响到划线平台的精度,这种做法不但不能节省成本,而且会严重影响生产出的产品质量。平台的规格不同,精度的公差也就不同,平台越大公差相应的会有所增加。
划线平台的检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

 划线平台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。

划线平台按其结构分为筋板式和箱体式,岩石划线平台分为凸缘式和无凸缘式。
 
划线平台刮研一般有三个阶段:粗刮、细刮、精刮3个阶段。
A,粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
B,精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。
C,细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。
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