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机床导轨、铸件、铸造缺陷的修补方法平板基地
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SOURCE:铸铁划线平板 DATE:2012-04-22 16:55
关键词:床身铸铁

  床身铸件铸造缺陷的修补方法 您的工厂在生产铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、 划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤是为何解决的呢? 冷焊修补: 90%以上的铸造厂家都在选择使用冷焊机焊补来解决生产中遇到的铸造 现 缺陷。(气孔、沙眼、)焊补修复因采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹 配),焊补处性能基本可以达到母材的标准. 操作简单,焊补效率高,受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上,焊机种类比较 多,应用在缺陷修复上,大体有以下几种: 电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点:修复大缺陷,效率高。 缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理 才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。 部分模具制造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。 优点:焊补效率高,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用 最广。可用于焊接,强度教高。 缺点:用于缺陷修复,小缺陷修复时(气孔、砂眼),因冲击过大,熔池边线有痕 迹(咬边现象)。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产 生热变形。操作技术要求较高。
  冷焊机:是 21 世纪初新诞生的修复技术,因焊补过程中工件产生热量极小,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经在修复 市场占有很大的份额。按照修补产品分类有:贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机:采用瞬间高频放电原理将焊片(0.05-0.20mm)粘贴到工件表面,每次粘贴 厚度最大等同与焊片厚度,焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损,加工 超差修复,在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉(或加工废削),填 充到缺陷处(如砂眼、气孔),经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补 的速度较慢。 冷焊机,对金属工件出现磨损、划伤、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等 缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入,堆焊的瞬间过程中 无热输入,因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力,不改变模具或产品金属组 织状态。修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,只须打磨、抛光。也可进行车、 铣、刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。 优点:工件无退火和变形,模具,工件无需预热,堆焊的瞬间过程中无热输入,因 而无变形,咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变模具或产品金属组织状态。 共同的缺点是,焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高,但在修复毫米级缺陷和加工面 缺陷时,其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊机.(不过现在我公司冷焊机多已升 级,效率比原始的冷焊机要快很多。 )
  正高锰钢铸件可入炉烘烤, 以免产生裂纹, 但炉温不得超过 !""# , 否则温度过高会析出 碳化物, 引起矫正断裂或影响使用寿命。 金属经热处理后塑性增强, 利于矫正。因此, 除热处理过程矫正以外, 其他各种矫正 方法均应在铸件热处理后进行, 以免产生矫正裂纹或断裂。 矫正时产生的小裂口, 可焊补, 并重新热处理。 若鼓风量过大, 加热过速, 铸件与固体燃料 !$ 过热或过烧 用地坑式炉加热铸件时, (如焦炭) 接触部位表面升温迅速, 容易造成局部过热乃至过烧。若铸件过烧, 应予报废; 铸件产生过热组织, 在矫正后尚可重新热处理, 予以消除。 前 %$ 尺寸不合格 冷态矫正和热态矫正都有可能引起尺寸变化而导致尺寸不合格, 者往往是由于度量不准确, 而后者常因对热胀冷缩估计不足引起。热处理过程矫正若加 热温度偏低或压重不足, 则矫正尺寸变化较小; 若压重过大, 或支垫不良, 则又可能出现 “矫枉过正”即尺寸变化过大。 , 了解矫正变形时产生缺陷的原因, 就应因地制宜, 采取相应措施, 防止这些缺陷产生。 

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