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刮研平板

刮研平板按GB/4986-85标准制造,工作面用研磨工艺,用于制件的研磨,量具修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小
产地:中国>河北>沧州>泊头市
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刮研平板详细介绍
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关键词:划线平板|三坐标平板|装配平台|

刮研平板

  刮研平板按GB/4986-85标准制造,工作面用研磨工艺,用于制件的研磨,量具修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小,规格在100×100--800×600,大约30-50公斤,主要用来作为模具的垫板使用。
刮研平板(刮研平台)用途:
  是检测机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准;可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途;是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
刮研平板材质规格和精度:
  优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。
  刮研平板(刮研平台)规格:100×100—3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造。
  刮研平板(刮研平台)精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为0级、1级、2级、3级、精刨。
刮研平板(刮研平台)表面处理:
  工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面精度。工作面一般为平面,也可根据要求加工长孔或圆孔等。
刮研平板(刮研平台)包装:
  木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
刮研平板(刮研平台)技术要求:
  1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
  2、平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
  3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
  4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
  5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
  6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
  7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
刮研平板(刮研平台)使用说明:
  1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
  2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
  3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
  4、用时小心、严防碰撞。
  5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。
  6、周检期:最长周检期一年。

规格

精度等级

0级

1级

100×100

4

8

200×200

5

10

300×200

6

12

300×300

6

12

400×300

6

12

400×400

6

12

500×500

 

14

600×400

 

14

600×500

 

14

800×600

 

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